Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd.
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En el caso de los productos de la Unión, el precio de venta de los productos incluidos en la muestra es el mismo que el precio de venta de los productos de la Unión. es un fabricante profesional de equipos de maquinaria con una larga historia. podemos fabricar tipo manual de máquina de torno horizontal; máquina de torno CNC; máquina de torno vertical;Máquina de torsión por rodillo CNCMáquina de torno de cara manual o CNCCentro de Mecanizado Vertical CNCy así sucesivamenteLa fábrica se estableció ...
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Superar el giro ineficiente de engranajes de anillo de gran tonelaje en máquinas mineras de Europa central y oriental: El solicitante
Superar el giro ineficiente de engranajes de anillo de gran tonelaje en máquinas de minería de Europa Central y Oriental: la aplicación de cajas de engranajes mecánicas de dos velocidades en maquinaria pesada de alto par En las industrias de maquinaria minera y equipos pesados de trituración de toda Europa Central y Oriental (como Polonia, República Checa y Rumanía), las máquinas de gran diámetro, de gran tamaño, de gran tamaño y de gran tamaño,Los engranajes de anillo de gran tonelaje y los rodamientos giratorios son componentes críticos diseñados para soportar cargas de choque operativas extremas.Estos componentes suelen forjarse a partir de aceros de aleación de alta resistencia o aceros con alto contenido de manganeso.poseen una dureza de material excepcional después de la extinción y el templado (con frecuencia superior a HB300), con pesos de piezas individuales que generalmente oscilan entre 5 y 20 toneladas métricas. Durante el torneado convencional de trabajo pesado, las agencias de contratación multinacionales y los ingenieros de procesos se encuentran con frecuencia con un cuello de botella técnico grave: tasas ineficientes de eliminación de metales.Debido a un par del husillo insuficiente a bajas velocidades de rotaciónEn el caso de las herramientas de corte, no se logra penetrar la capa de material endurecido de manera efectiva, lo que resulta en el chismeo de la herramienta de alta frecuencia, el astillamiento de la inserción y el cansancio acelerado del husillo.Para eliminar este punto de dolor industrial, la modernización de las líneas de procesamiento con tornos verticales CNC de trabajo pesado (VTL) equipados con una caja de cambios mecánica de dos velocidades se ha convertido en una estrategia de ingeniería estándar en la región. El cuello de botella físico del corte pesado de baja velocidad: por qué las unidades directas convencionales fallan en aplicaciones de alta dureza En la fase de mecanizado en bruto de las piezas de las máquinas mineras, los permisos son excepcionalmente grandes, lo que requiere que las máquinas mantengan una alta tasa de eliminación de material (MRR).Para el procesamiento de engranajes de anillo de alta dureza con diámetros superiores aEn el caso de las máquinas de corte, la velocidad lineal de corte debe mantenerse dentro de los límites óptimos, por lo que la mesa de trabajo debe funcionar a velocidades de rotación extremadamente bajas, normalmente entre 2 y 15 rpm. Sin embargo, los sistemas de husillo estándar accionados directamente por motores eléctricos (Direct Drive) o configurados con reducciones de una sola etapa producen un par de salida que se correlaciona directamente con la velocidad.en las RPM más bajas, el par del husillo se degrada bruscamente, no suministrando la fuerza de corte intensa necesaria para mantener una profundidad de corte profunda (DOC, (a_p ge 8 text{ mm})).Este estado de ser "potencia suficiente pero par deficiente" causa cortes interrumpidosLa vibración mecánica resultante degrada el acabado de la superficie y acelera el desgaste de los rodamientos de bolas de empuje debajo de la mesa de trabajo, lo que conduce a una pérdida permanente de precisión geométrica. Mecanismo de cajas de cambios de dos velocidades: Proporciona potencia constante y par masivo a bajas velocidades Para romper esta limitación física, los tornos CNC VTL industriales de trabajo pesado integran un sistema de cambio de engranajes mecánicos de alta rigidez y dos velocidades dentro de la cadena de accionamiento principal.Mecanismos de cambio hidráulicos precisos, el sistema modifica las relaciones de transmisión en función de la fase específica de mecanizado: Los engranajes de baja velocidad y de gran par (graves):A través de una alta relación de reducción de transmisión, la velocidad nominal del motor se reduce al tiempo que se multiplica el par del eje (ofreciendo una potencia constante de varias decenas de kilómetro-Newton,¿Por qué no lo haces?Esto permite a la herramienta de corte desprender de forma estable y continua la corteza endurecida de los engranajes de anillo de minería (superior a HB320) con una profundidad de corte superior a 10 mm.eliminación completa de las vibraciones de impacto asociadas con cortes interrumpidos. Los engranajes de alta velocidad de potencia constante (finalización de precisión):A medida que el engranaje de anillo avanza hacia el giro final en su diámetro exterior o en sus caras, el sistema cambia automáticamente a la configuración de engranaje de alta velocidad para proporcionar una velocidad de corte lineal constante.Combinado con el efecto amortiguador de la película de aceite de las guías hidrostáticas cerradas de uso pesadoEn el caso de los engranajes de anillo de gran diámetro, la redondez se mantiene dentro de los límites de 0,02 mm, alcanzando una rugosidad superficial refinada de 1,6 mm.
Torno horizontal CW62200 para un amigo de Turquía
Principales características: La máquina es principalmente adecuada para cortar la pieza de trabajo en el interior y en el exterior de círculos cilíndricos, conos y otras partes giratorias, mecanizables de varias métricas comúnmente utilizadas, pulgadas,módulo y hilo de paso diámetroLa máquina tiene las siguientes características:   1.El lecho del torno por estructura del lecho del torno integralmente fundido, el diseño interno de la placa de acero es razonable, tiene una alta rigidez, la máquina adopta el HT250, equipo con apagado de alta frecuencia,Proceso de molienda del molino de rieles de guía, máquinas herramientas estables con alta precisión, alta rigidez, fuerte corte.   2.La caja corredera tiene una estructura de movimiento rápido, operación de visualización de un solo mango; Espinilla y cambio de marcha atrás al freno y el usuario puede elegir el control hidráulico o la maquinaria de control manual.   3. El reposador de la máquina herramienta con cilindro de giro de motor único, también se puede utilizar el reposador de la herramienta y longitudinal alimentación girando longitud del cono.La máquina es adecuada para el procesamiento de grandes y medianas piezas de acero y metales no ferrosos, puede ser de giro cilíndrico, agujero interior, corte de cara, perforación, perforación y anidación.   4.La potencia de la máquina herramienta, la rigidez fuerte, el rango de velocidad del eje es amplio, adecuado para el corte fuerte o de alta velocidad.botón de frenado sensible y fiable disponible sin velocidad de conversión de parada, la lubricación forzada con aceite a presión en el gabinete de la cabeza de una cama, el rango de velocidad del husillo tiene varios tipos, para que el usuario elija.   5.Tiene una estructura de seguridad en la caja corredera, que puede evitar el daño del torno debido a la sobrecarga.
¿Cómo ensamblar una máquina de torno CNC de trabajo pesado?
Cómo ensamblar una máquina de torno CNC de trabajo pesado Después de desempacar, levantar la base de la mesa de trabajo, poner el bloque de ajuste de tamaño después de roscar el perno de anclaje, colocar una regla de nivelación en la superficie de la mesa de trabajo después de caer, nivel de la parte delantera de la base,- ¿ De vuelta?, izquierda y derecha con un medidor de nivel, juntar el perno de anclaje después de ajustar al nivel completo, alinear la mesa de trabajo horizontal dos veces después de que el cemento está completamente solidificado,y luego bloquear la tuerca de bloqueo del perno de anclaje. Después de nivelar y fijar el banco de trabajo de la base, extraer las tres tuberías de aceite en el lado derecho de la base.y luego roscar las tres tuberías de aceite en la base desde el interior de la columna y desde el exterior. Luego, pegar la columna cerca de la base, y colocar el bloque de cojín en la posición de tornillo superior del anclaje de la columna.Hay dos pines de localización horizontal y vertical en la superficie de conexión entre la columna y la baseDespués de nivelar aproximadamente el orificio del alfiler de localización, inserte dos pernos de conexión en las posiciones delantera y trasera de la columna y aprétalos hasta que no se pueda ver ningún hueco.Luego alinear la columna con un medidor de nivelCuando se alinea, las columnas izquierda y derecha deben estar en el mismo plano.y alinear la columna con un medidor de nivel de nuevo, por último, conducir en el pin de localización.   Después de que las columnas izquierda y derecha están conectados con la base, instalar la viga de conexión.y luego colocar la almohadilla de ajuste entre la viga de conexión y la columna y bloquear los pernos. Colocar la viga transversal después de la instalación de la viga de conexión.colgar la viga transversal en la superficie del carril de guía de la columna, luego colocarlo en el bloque de igual altura, e instalar las placas de prensado izquierda y derecha e inserciones de la viga transversal.   Después de que el soporte de la viga es estable, tornillo en dos tornillos de elevación de la viga de plomo de arriba a abajo,y atornilla el tornillo de plomo a la posición más baja para evitar que el tornillo de plomo de doblarse al instalar la tapa. Después de atornillar el tornillo de plomo, coloque la tapa en el extremo superior de la columna.Ajuste la posición de altura del tornillo de plomo hasta que el hilo en el extremo del eje expone la cara superior del extremo del engranaje del gusano. Después de nivelar la viga, instalar los soportes de herramientas verticales izquierdo y derecho, que están sujetos y conectados por el perno en T entre el asiento de barro y la placa corredera.y el ángulo se ajusta verticalmente por el gusano en la parte superior del asiento del carneroEl motor principal y el motor de la caja de alimentación han sido desmontados antes de la entrega, y el motor se puede instalar en cualquier paso del proceso de instalación.

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