Las máquinas herramienta CNC son máquinas automatizadas de alta eficiencia y su lugar en la producción es cada vez más importante.la solución de problemas y el mantenimiento diario del equipo es muy importante, pero la mayoría de los fallos de las máquinas herramientas CNC son en forma de fallos integrados, por lo que el mantenimiento es más difícil.Hemos resumido los cuatro métodos principales, a saber: mirar, oler y oír, preguntar y tocar.
Yo. Mira
Para encontrar la causa de la falla a través de la mano humana, el ojo y otros órganos sensoriales, que también es el método más simple y directo.
Cuando la máquina herramienta falla, lo primero que necesita entender es el fenómeno de la falla y las causas y procesos.el proceso de la falla debe ser observado y la situación más básica debe ser dominada. al mismo tiempo, observar si hay daños mecánicos; y si hay marcas de quemaduras, si la resistencia y los conductores se han decolorado;si hay alguna anomalía en las partes de funcionamiento y sellado, tales como salpicaduras, derrames, derrames, aceite, humo, chispas, etc.; si los interruptores, relés, etc. se han desencadenado, si el fusible se ha fundido; si la fuente de alimentación de la máquina está fuera de fase,si las tres fases están seriamente desequilibradas, si el voltaje de la máquina es normal; si hay partes de los componentes eléctricos que están apagadas, cables rotos, atascados, juntas sueltas, etc.; si el interruptor es adecuado;si los procedimientos de tratamiento del operador son correctos, etc.
2. Olfato y oído
Cuando las piezas móviles de la máquina herramienta tienen una fricción violenta, el aislamiento eléctrico se quemará, mientras que el aceite, el humo,El gas y los materiales aislantes producirán un olor a quemado.; la máquina producirá olor a ozono cuando se descarga, también escuchará el sonido de descarga.
3Pregúntale.
En el caso de las máquinas herramienta, es aconsejable tener medidas de gestión estrictas para que los operarios puedan tomar notas detalladas en caso de avería.Esto puede evitar la aparición de fallos cuando el personal de mantenimiento no está cerca y puede reflejar con precisión las circunstancias específicas del fallo.
Cuando ocurre un fallo en una máquina herramienta CNC, lo primero que debe hacer es detener la máquina y proteger el sitio, el operador para registrar el fallo con el mayor detalle posible,cuando la información importante deba observarse y registrarse en detallePor ejemplo: cuando ocurre el fallo, el fenómeno del fallo ocurre en la parte de la máquina, así como cuando ocurre el fallo en el estado de la máquina y el sistema de control.Si el fallo se produce en el modo de mecanizado automático, el número del programa de mecanizado, el número del segmento del programa donde se produjo el fallo y el número de la herramienta utilizada para el mecanizado deben registrarse.En caso de fallo, como una precisión de mecanizado deficiente o un error de contorno excesivoEn caso de avería, si el sistema dispone de una pantalla de alarma, el número de pieza de trabajo debe registrarse y la pieza de trabajo no conforme debe conservarse para análisis específicos.la pantalla de alarma y el código de alarma del sistema deben registrarseSi el fallo se produce durante el mecanizado de una pieza, debe registrarse la probabilidad de que el fallo se produzca durante el mecanizado de una pieza similar.
4Toca.
Diagnóstico y reparación basados en el fenómeno de falla; este paso es también el más importante en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
Las cuales pueden dividirse en los siguientes pasos específicos:
4.1 Verificación de los parámetros del sistema
Hoy en día, el sistema operativo de las máquinas herramientas CNC se está volviendo cada vez más autodiagnostic, y la mayoría de los fallos de las máquinas herramientas CNC se pueden diagnosticar.Cuando se produce una falla en la máquina herramienta CNC, a veces se mostrará un mensaje de alarma en el monitor; a veces el dispositivo de alarma en la unidad CNC, unidad PLC y unidad de accionamiento, como la luz de alarma parpadeará, sonará, etc. En este caso,lo primero que hay que hacer es revisar el manual de mantenimiento y comprobar los parámetros correspondientes. Los parámetros del sistema que faltan o se establecen incorrectamente pueden causar cambios o fallos en el rendimiento de la máquina.el soporte de la máquina se detiene y la pantalla muestra 500, 501 alarma, compruebe el manual de parámetros para conocer los parámetros correspondientes para el valor límite positivo y negativo del recorrido de almacenamiento superado,entonces la máquina se puede cambiar a estado manual para ajustar el portaherramientas al rango de recorrido correcto y corregir los parámetros, la alarma puede ser eliminada.
4.2 Reinicio de la máquina herramienta
Durante el procesamiento, la alarma del sistema causada por una falla instantánea puede eliminarse reiniciando el hardware o encendendo y apagando la fuente de alimentación del sistema a su vez.En caso de confusión del sistema causada por una falla de energíaEn caso de que el sistema esté desacoplado y se conecte la placa de circuito o la batería con baja tensión en el área de almacenamiento de trabajo del sistema, el sistema debe ser inicializado y despejado.Preste atención a copiar y registrar datos importantes. Si el fallo todavía no se puede eliminar después de la inicialización, llevar a cabo el diagnóstico de hardware.
4.3 Diagnóstico por medición
El método de medición es el método básico para diagnosticar el fallo del equipo, podemos usar multimetro, osciloscopio, probador lógico y otros instrumentos para medir el circuito electrónico.para determinar la secuencia de fases de la fuente de alimentación trifásica del sistema CNCEs decir, conecta la línea de suministro de energía trifásica al medidor de secuencia de fase, y cuando la secuencia de fase es correcta,el medidor de la secuencia de fases gira en sentido horarioTambién se puede usar un osciloscopio de dos canales para medir, si la secuencia de fases es correcta, las formas de onda de cada una de las dos fases difieren en fase de 120°.
4.4 Método de análisis principal
Cuando otros métodos de mantenimiento son difíciles de resolver el fallo, puede comprobar paso a paso desde el principio de funcionamiento de la máquina herramienta.Una vez nos encontramos con el fenómeno de los dientes desordenados cuando el mecanizado de hilos en una máquina herramienta utilizando el sistema FANUC 0itdDe acuerdo con el principio básico de control de posición del sistema NC, se puede determinar básicamente que el fallo está en el codificador rotativo, y es probable que la señal de retroalimentación se pierda.De esta manera, una vez que el dispositivo NC dé la posición de comando de la velocidad de alimentación, la posición real de alimentación será siempre incorrecta y el error de posición no podrá eliminarse,que produce problemas en la interpolación de hiloCuando el codificador de pulso fue retirado para inspección, se encontró que el filamento en el codificador estaba roto, lo que resulta en ninguna señal de entrada de retroalimentación.que era coherente con el fenómeno del análisis de principiosDespués de reemplazar el codificador, el fallo fue eliminado.
4.5 Método de intercambio de componentes
En el caso de algunos fallos del sistema de control, a veces no es fácil confirmar qué pieza es el problema, en el caso de garantizar que no haya más daños, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. Si el fallo se elimina después de sustituir el dispositivo, se puede determinar que el dispositivo está dañado causando el fallo; si el fallo persiste,el dispositivo está intacto y puede probarse con otros métodos;.
Estos cuatro métodos no sólo son aplicables al mantenimiento de fallos de máquinas herramienta CNC, sino también a otros tipos de fallos de equipos mecánicos.