Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd.
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¿Cuáles son las ventajas de los centros de mecanizado horizontal CNC durante el procesamiento?
Los centros de mecanizado CNC horizontales tienen las siguientes ventajas durante el procesamiento:   Alta velocidad: los centros de mecanizado horizontal CNC suelen utilizar tecnologías de corte simultáneo de alimentación y de múltiples ejes más eficientes, lo que hace que el proceso de mecanizado sea más rápido.Los operadores y los diseñadores de piezas pueden crear secuencias de comandos sin fisuras para lograr una producción rápida con menos ciclos de piezas.     Capacidad para procesar piezas complejas:Los centros de mecanizado horizontal CNC pueden seguir conjuntos de instrucciones derivadas de archivos de diseño de productos para el corte complejo y pueden mecanizar piezas de trabajo con alta precisión desde múltiples ángulos.Esto permite a la máquina crear todos los componentes usados en cualquier cosa desde productos independientes hasta conjuntos complejos.   Automatización e inteligencia:Los centros de mecanizado horizontal CNC a menudo emplean métodos de procesamiento automatizados, con funciones como arranque automático, ajuste automático de parámetros de procesamiento y apagado automático.Estas capacidades permiten una producción inteligente sin necesidad de operación manual, mejorando la eficiencia de la producción.   Alta precisión:Los centros de mecanizado horizontal CNC utilizan la tecnología CNC y el diseño de máquinas de alta precisión para lograr un mecanizado de alta precisión, con una precisión dimensional, de forma y posicional que alcanza 0.1 mm.   Eficacia en relación con los costes:En comparación con los métodos de mecanizado tradicionales, los centros de mecanizado CNC horizontales pueden reducir significativamente los costos.los errores, y defectos causados por factores humanos. Versatilidad: el diseño de los centros de mecanizado CNC horizontal permite la producción continua de grandes cantidades de productos con interrupciones mínimas.y otras operaciones, que atiende a diversas tareas de procesamiento para diferentes materiales, como no metálicos, metálicos y aleaciones.   En resumen, los centros de mecanizado horizontal CNC ofrecen ventajas tales como alta velocidad, alta precisión, automatización e inteligencia, mejorando la eficiencia de producción y reduciendo los costos.Son un equipo indispensable en el procesamiento mecánico moderno..

2023

08/17

Análisis de la escala del mercado y la tendencia de desarrollo de la industria de máquinas herramienta CNC en China
La industria está localizando actualmente productos de gama media a alta. Durante mucho tiempo, las máquinas herramienta CNC nacionales se han enfrentado al desafío de expandir rápidamente los productos de bajo grado, haciendo un lento progreso en los productos de grado medio,y que dependen en gran medida de las importaciones de productos de alta calidadEn particular, para los equipos clave necesarios en los proyectos nacionales, dependemos principalmente de las importaciones, y la tecnología está controlada por otros.ya que actualmente está en el proceso de localización de productos de gama media a altaSin embargo, la localización de máquinas herramientas CNC de gama media a alta en la industria de máquinas herramientas CNC de China no sucederá pronto.   Se espera que el tamaño del mercado disminuya en casi un 25% en 2020. Desde 2017 hasta 2019, la industria de máquinas herramienta CNC de mi país experimentó fluctuaciones significativas en la escala.que muestra una tasa de crecimiento interanual de 10En 2019, la escala de la industria disminuyó a 327 mil millones de yuanes, lo que indica una disminución interanual del 2,30%.Este descenso puede atribuirse al ajuste y mejora de la estructura general de la demanda en la industria de máquinas herramienta., así como una desaceleración en los campos aguas abajo. Debido al impacto de la epidemia en 2020, la industria de máquinas herramienta CNC de China experimentó una disminución significativa, alcanzando 247.300 millones de yuanes,una disminución interanual de 24.37 por ciento.   El mayor número de empresas involucradas en la industria del abrasivo. Según las estadísticas de la Oficina Nacional de Estadísticas y de la Asociación de Máquinas Herramienta de China, el mercado de máquinas herramienta en 2019 experimentó fluctuaciones y una contracción de la demanda total.así como ajustes y mejoras en la estructura de la demandaCon estos cambios, la estructura y el equilibrio de la industria se vieron perturbados.Las empresas de la industria hicieron esfuerzos continuos para adaptarse a los drásticos cambios del mercadoAlgunas empresas se centraron en su actividad principal, comprendiendo profundamente las demandas del mercado y mejorando su capacidad de adaptación.pérdidas significativasEn el caso de la industria de la cerámica, la falta de financiación, y algunos incluso tuvieron que someterse a una reorganización o detener la producción, provocó una gran diferenciación en su entorno general.Según datos de la Asociación China de Máquinas Herramientas, a partir de diciembre de 2020, la composición de las grandes empresas de la industria de máquinas herramienta de China es la siguiente: un total de 5.720 empresas, divididas en ocho subindustrias:833 máquinas-herramienta para cortar metales (con 14.56%), 529 máquinas herramienta para moldear metales (9.25%), 747 herramientas e instrumentos de medición (13.06%), 2025 abrasivos (35.4%), 356 piezas y accesorios funcionales de máquinas herramienta (6.22%),467 maquinaria de fundición (8.16%), 127 máquinas para la transformación de madera y bambú (2.22%) y 636 otras máquinas para la transformación de metales (11.12%).   Los automóviles son los mayores consumidores de aeropuertos CNC. En cuanto al consumo a la baja en la industria de las máquinas herramienta CNC, los automóviles representan alrededor del 40% de la demanda, convirtiéndose en el principal consumidor.Mientras que los moldes y las máquinas de construcción ocupan el tercer lugar en términos de máquinas CNCEl cuarto sector de consumo representa aproximadamente el 13% y el 10% de la demanda, respectivamente. Se espera que el mercado supere los 540 mil millones de yuanes para 2026. En el caso de las máquinas herramienta CNC, la demanda de las mismas se incrementará en un 20% durante el período considerado.Este ajuste afectará las ventas de máquinas herramienta CNC durante un cierto períodoSin embargo, después de este período de ajuste descendente, la demanda de máquinas herramienta CNC aumentará significativamente, lo que dará lugar a un crecimiento acelerado de las ventas. A pesar de que la epidemia ha disminuido temporalmente la demanda de máquinas herramientas en el mercado descendente en 2020, las perspectivas a largo plazo son positivas.la demanda se recuperará en 2021 y superará los 540 mil millones de yuanes. Fuente: Análisis de la escala del mercado de la industria de máquinas herramienta CNC de China y las tendencias de desarrollo en 2022. La industria se ha visto afectada por la epidemia, lo que ha llevado a una disminución de la escala general.[Foto]_Informe de investigación de la industria

2023

05/30

Cuatro métodos de mantenimiento de la máquina herramienta CNC: mirar, oler y oír, preguntar, tocar
Las máquinas herramienta CNC son máquinas automatizadas de alta eficiencia y su lugar en la producción es cada vez más importante.la solución de problemas y el mantenimiento diario del equipo es muy importante, pero la mayoría de los fallos de las máquinas herramientas CNC son en forma de fallos integrados, por lo que el mantenimiento es más difícil.Hemos resumido los cuatro métodos principales, a saber: mirar, oler y oír, preguntar y tocar.   Yo. Mira Para encontrar la causa de la falla a través de la mano humana, el ojo y otros órganos sensoriales, que también es el método más simple y directo. Cuando la máquina herramienta falla, lo primero que necesita entender es el fenómeno de la falla y las causas y procesos.el proceso de la falla debe ser observado y la situación más básica debe ser dominada. al mismo tiempo, observar si hay daños mecánicos; y si hay marcas de quemaduras, si la resistencia y los conductores se han decolorado;si hay alguna anomalía en las partes de funcionamiento y sellado, tales como salpicaduras, derrames, derrames, aceite, humo, chispas, etc.; si los interruptores, relés, etc. se han desencadenado, si el fusible se ha fundido; si la fuente de alimentación de la máquina está fuera de fase,si las tres fases están seriamente desequilibradas, si el voltaje de la máquina es normal; si hay partes de los componentes eléctricos que están apagadas, cables rotos, atascados, juntas sueltas, etc.; si el interruptor es adecuado;si los procedimientos de tratamiento del operador son correctos, etc.     2. Olfato y oído Cuando las piezas móviles de la máquina herramienta tienen una fricción violenta, el aislamiento eléctrico se quemará, mientras que el aceite, el humo,El gas y los materiales aislantes producirán un olor a quemado.; la máquina producirá olor a ozono cuando se descarga, también escuchará el sonido de descarga.   3Pregúntale. En el caso de las máquinas herramienta, es aconsejable tener medidas de gestión estrictas para que los operarios puedan tomar notas detalladas en caso de avería.Esto puede evitar la aparición de fallos cuando el personal de mantenimiento no está cerca y puede reflejar con precisión las circunstancias específicas del fallo. Cuando ocurre un fallo en una máquina herramienta CNC, lo primero que debe hacer es detener la máquina y proteger el sitio, el operador para registrar el fallo con el mayor detalle posible,cuando la información importante deba observarse y registrarse en detallePor ejemplo: cuando ocurre el fallo, el fenómeno del fallo ocurre en la parte de la máquina, así como cuando ocurre el fallo en el estado de la máquina y el sistema de control.Si el fallo se produce en el modo de mecanizado automático, el número del programa de mecanizado, el número del segmento del programa donde se produjo el fallo y el número de la herramienta utilizada para el mecanizado deben registrarse.En caso de fallo, como una precisión de mecanizado deficiente o un error de contorno excesivoEn caso de avería, si el sistema dispone de una pantalla de alarma, el número de pieza de trabajo debe registrarse y la pieza de trabajo no conforme debe conservarse para análisis específicos.la pantalla de alarma y el código de alarma del sistema deben registrarseSi el fallo se produce durante el mecanizado de una pieza, debe registrarse la probabilidad de que el fallo se produzca durante el mecanizado de una pieza similar.     4Toca. Diagnóstico y reparación basados en el fenómeno de falla; este paso es también el más importante en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC. Las cuales pueden dividirse en los siguientes pasos específicos:   4.1 Verificación de los parámetros del sistema Hoy en día, el sistema operativo de las máquinas herramientas CNC se está volviendo cada vez más autodiagnostic, y la mayoría de los fallos de las máquinas herramientas CNC se pueden diagnosticar.Cuando se produce una falla en la máquina herramienta CNC, a veces se mostrará un mensaje de alarma en el monitor; a veces el dispositivo de alarma en la unidad CNC, unidad PLC y unidad de accionamiento, como la luz de alarma parpadeará, sonará, etc. En este caso,lo primero que hay que hacer es revisar el manual de mantenimiento y comprobar los parámetros correspondientes. Los parámetros del sistema que faltan o se establecen incorrectamente pueden causar cambios o fallos en el rendimiento de la máquina.el soporte de la máquina se detiene y la pantalla muestra 500, 501 alarma, compruebe el manual de parámetros para conocer los parámetros correspondientes para el valor límite positivo y negativo del recorrido de almacenamiento superado,entonces la máquina se puede cambiar a estado manual para ajustar el portaherramientas al rango de recorrido correcto y corregir los parámetros, la alarma puede ser eliminada.   4.2 Reinicio de la máquina herramienta Durante el procesamiento, la alarma del sistema causada por una falla instantánea puede eliminarse reiniciando el hardware o encendendo y apagando la fuente de alimentación del sistema a su vez.En caso de confusión del sistema causada por una falla de energíaEn caso de que el sistema esté desacoplado y se conecte la placa de circuito o la batería con baja tensión en el área de almacenamiento de trabajo del sistema, el sistema debe ser inicializado y despejado.Preste atención a copiar y registrar datos importantes. Si el fallo todavía no se puede eliminar después de la inicialización, llevar a cabo el diagnóstico de hardware.   4.3 Diagnóstico por medición El método de medición es el método básico para diagnosticar el fallo del equipo, podemos usar multimetro, osciloscopio, probador lógico y otros instrumentos para medir el circuito electrónico.para determinar la secuencia de fases de la fuente de alimentación trifásica del sistema CNCEs decir, conecta la línea de suministro de energía trifásica al medidor de secuencia de fase, y cuando la secuencia de fase es correcta,el medidor de la secuencia de fases gira en sentido horarioTambién se puede usar un osciloscopio de dos canales para medir, si la secuencia de fases es correcta, las formas de onda de cada una de las dos fases difieren en fase de 120°.   4.4 Método de análisis principal   Cuando otros métodos de mantenimiento son difíciles de resolver el fallo, puede comprobar paso a paso desde el principio de funcionamiento de la máquina herramienta.Una vez nos encontramos con el fenómeno de los dientes desordenados cuando el mecanizado de hilos en una máquina herramienta utilizando el sistema FANUC 0itdDe acuerdo con el principio básico de control de posición del sistema NC, se puede determinar básicamente que el fallo está en el codificador rotativo, y es probable que la señal de retroalimentación se pierda.De esta manera, una vez que el dispositivo NC dé la posición de comando de la velocidad de alimentación, la posición real de alimentación será siempre incorrecta y el error de posición no podrá eliminarse,que produce problemas en la interpolación de hiloCuando el codificador de pulso fue retirado para inspección, se encontró que el filamento en el codificador estaba roto, lo que resulta en ninguna señal de entrada de retroalimentación.que era coherente con el fenómeno del análisis de principiosDespués de reemplazar el codificador, el fallo fue eliminado.   4.5 Método de intercambio de componentes En el caso de algunos fallos del sistema de control, a veces no es fácil confirmar qué pieza es el problema, en el caso de garantizar que no haya más daños, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. Si el fallo se elimina después de sustituir el dispositivo, se puede determinar que el dispositivo está dañado causando el fallo; si el fallo persiste,el dispositivo está intacto y puede probarse con otros métodos;.   Estos cuatro métodos no sólo son aplicables al mantenimiento de fallos de máquinas herramienta CNC, sino también a otros tipos de fallos de equipos mecánicos.

2023

10/10