China Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. noticias de la compañía

A medida que las instalaciones eólicas continúan creciendo a nivel mundial, la demanda de componentes mecanizados con precisión de gran diámetro ha empujado a los tornos verticales al frente de las líneas de fabricación de turbinas eólicas. Los rodamientos giratorios, las bridas del rotor y los cuerpos de los cubos, todos caracterizados por su gran peso, grandes dimensiones radiales y estrictos requisitos de tolerancia, se encuentran entre las piezas de trabajo más desafiantes en la cadena de suministro de energía renovable. Los tornos verticales son cada vez más la máquina elegida para manipular este tipo de piezas. Por qué es importante la configuración vertical para los componentes eólicosLos componentes de las turbinas eólicas, como las bridas del eje principal y los asientos de los cojinetes de paso, suelen superar los 2.000 mm de diámetro exterior y pueden pesar entre 8 y 15 toneladas en estado bruto. Montar una pieza de trabajo de esta escala en un torno horizontal introduce una tensión gravitacional significativa en el husillo y el sistema de mandril, lo que dificulta mantener una fuerza de sujeción constante durante todo el ciclo de corte. Un torno vertical, con su husillo orientado verticalmente y su mesa de trabajo horizontal, permite que la gravedad trabaje con la configuración en lugar de contra ella. La pieza de trabajo se asienta de manera estable sobre la placa frontal por su propio peso, lo que reduce la deformación de sujeción y permite un giro radial uniforme de orificios y superficies frontales grandes. Requisitos de tolerancia en el mecanizado de asientos de rodamientos de pasoLos asientos de los cojinetes de paso se encuentran entre las superficies más sensibles a la tolerancia en el conjunto de la góndola de una turbina eólica. La superficie de contacto entre el aro exterior del rodamiento y el orificio del cubo normalmente requiere una tolerancia de cilindricidad en el rango de 0,05 a 0,10 mm sobre un diámetro de 1.800 a 2.500 mm, dependiendo de la clase de turbina. Lograr esto en una mesa de torno vertical rígida y térmicamente estable (generalmente hecha de hierro gris de alta calidad o hierro fundido Meehanite) permite una eliminación constante del material sin la deriva térmica que afecta a las máquinas más livianas durante los ciclos de desbaste prolongados. Demanda creciente, plazos de entrega más ajustados Para los contratistas de mecanizado y los talleres de fabricación internos que atienden al sector eólico, la capacidad de los tornos verticales (particularmente los modelos CNC con herramientas motorizadas y cambiadores automáticos de herramientas) se considera cada vez más como un requisito básico de calificación en lugar de un diferenciador competitivo.

Chile es el mayor productor de cobre del mundo, y su demanda de bombas y válvulas para minería se centra en equipos pesados, como bombas de transporte de lodos, bombas de flujo inferior espesantes y bombas de relaves de alta presión. Los componentes de la trayectoria de flujo de estas bombas (impulsores, placas de desgaste delanteras y traseras, cuerpos de la bomba) se fabrican comúnmente con hierro fundido con alto contenido de cromo o acero inoxidable dúplex, con diámetros de piezas que frecuentemente alcanzan entre 1200 y 1600 mm y pesos de piezas individuales que superan las dos toneladas. Una característica definitoria de estos materiales es su estrecha ventana de velocidad de corte. El hierro fundido con alto contenido de cromo suele medir entre 58 y 62 HRC; exceder la velocidad de corte recomendada quema rápidamente el borde de la herramienta. El acero inoxidable dúplex tiene una fuerte tendencia a endurecerse; Una velocidad de corte por debajo del rango óptimo produce filo acumulado, lo que degrada la calidad de la superficie. Por lo tanto, controlar la velocidad de corte con precisión es un requisito previo para el mecanizado de bombas y válvulas de minería en Chile. El dilema de la velocidad de corte de los VTL manuales en piezas de gran diámetro Los tornos manuales de torreta vertical suelen ofrecer velocidades fijas de selección de marchas. En un modelo común de cuatro velocidades, las velocidades de la mesa de trabajo pueden ser 10, 20, 40 y 80 rpm. Esto significa: Al girar un diámetro exterior de 1.500 mm, las cuatro velocidades disponibles corresponden a velocidades de corte de 47, 94, 188 y 377 m/min. El rango de velocidad de corte de carburo recomendado para hierro fundido con alto contenido de cromo es de 60 a 100 m/min. De las cuatro velocidades, sólo 20 rpm (94 m/min) están dentro del rango recomendado. Para desbaste, que requiere una velocidad más baja, 10 rpm (47 m/min) es demasiado baja; para el acabado, que requiere una velocidad más alta, 40 rpm (188 m/min) ya supera el rango seguro. Del mismo modo, la relación de velocidad de corte entre un diámetro exterior de 1.500 mm y un diámetro interior de 400 mm es de 3,75:1. A una velocidad de husillo fija, ningún ajuste de engranaje satisface parámetros de corte razonables tanto para el diámetro exterior como para el diámetro interior simultáneamente. La práctica típica del taller chileno es mecanizarlos en dos configuraciones separadas a diferentes velocidades, a costa de una desviación de concentricidad y horas de mano de obra adicionales. Valor del proceso del control de velocidad continuo El torno vertical CNC CK5116A ofrece un rango de velocidad de la mesa de trabajo de 15 a 160 rpm, ajustable de forma continua. Esto ofrece tres beneficios directos para el mecanizado de bombas y válvulas en la minería chilena: Coincidencia precisa de la ventana de corte de material.Para girar el diámetro exterior de un impulsor de hierro fundido con alto contenido de cromo de 1500 mm, el operador puede ajustar la velocidad de la mesa de trabajo a 18 rpm, lo que produce una velocidad de corte de 85 m/min, precisamente dentro de la ventana recomendada de 60 a 100 m/min. Esta precisión es inalcanzable con un VTL de piñón fijo. Diámetro exterior y orificio cubiertos en una sola configuración.Al mecanizar un impulsor, el diámetro exterior de 1500 mm se puede girar a 20 rpm (velocidad de corte de 94 m/min), mientras que el diámetro interior de 400 mm se puede girar a 75 rpm (velocidad de corte de 94 m/min); la velocidad se ajusta automáticamente con el diámetro, manteniendo una velocidad de corte constante en todo momento. El torneado del diámetro exterior y del acabado del orificio se completa sin una segunda configuración, preservando la concentricidad. Caja de cambios hidráulica de dos velocidades para una amplia cobertura de velocidades.La máquina emplea un servomotor de CA con una transmisión de caja de cambios hidráulica de dos velocidades. La gama de baja velocidad maneja desbaste pesado de gran diámetro; la gama de alta velocidad maneja acabados de diámetro pequeño. El cambio hidráulico evita el impacto y el desgaste de la cara del engranaje asociados con el cambio mecánico de la horquilla, lo que mantiene la confiabilidad del tren motriz en lotes de producción continua de componentes de válvulas y bombas para minería.

Brasil alberga el mayor grupo de fabricación de bombas y válvulas de América del Sur, concentrado en el estado de São Paulo y Rio Grande do Sul.y válvulas de mariposa para el petróleo y el gas domésticosEn estos productos, el paralelismo de la cara de las bridas de gran diámetro, típicamente de 800 a 1500 mm, es el factor decisivo en el rendimiento de sellado. Durante las evaluaciones realizadas en el taller, se observa una constatación recurrente: las bridas mecanizadas en tornos manuales de torretas exceden con frecuencia las tolerancias de paralelismo de cara en la producción por lotes..El valor de las mediciones de la longitud de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie. Análisis a nivel de proceso de la desviación del paralelismo Datos de sujeción inconsistentes.El mandíbula de cuatro mandíbulas en un torno de torreta manual es operado manualmente e independiente por mandíbula, con la fuerza de sujeción dependiente enteramente del juicio del operador.diferentes operadores o el mismo operador en momentos diferentes aplican fuerzas de sujeción diferentesEn el caso de una brida, un componente de tipo disco de paredes delgadas,una variación del 10% en la fuerza de sujeción puede cambiar la planitud de la cara de manera medible. Pérdida de dato en los flujos de proceso de varias máquinas.Una sola brida normalmente requiere girar la cara, OD, agujero, cara de perno, y operaciones de sello de ranura.Estas operaciones se distribuyen a menudo en diferentes máquinas.Cada reclamado introduce un nuevo error de localización, que se acumula en el resultado final de paralelismo de cara. Compensación por desgaste de herramientas.En el giro manual, los operadores dependen de la inspección visual y la sensación para juzgar el estado de la herramienta.varias piezas pueden haber sido ya mecanizadasEstas piezas de transición, con una calidad inferior a la de la cara, rara vez son inspeccionadas pieza por pieza y con frecuencia terminan en lotes aceptados. Pista de mejora del proceso con tornos verticales de una sola columna CNC Utilizando como referencia el torno vertical CNC de una sola columna CK5116A (diámetro máximo de giro 1.600 mm, diámetro de mesa 1.400 mm), el camino de mejora para el mecanizado de bridas de bombas y válvulas brasileñas incluye:: Sistema de sujeción rígido.La sección transversal del bastón de la herramienta de 30 × 40 mm representa una especificación de gran sección entre los tornos verticales de una columna de esta clase.la punta de la herramienta se mantiene estable incluso en condiciones de corte interrumpidas en blancos de bridas de material pesadoEsto significa que la rigidez del sistema de proceso en sí no será una fuente de desviación de paralelismo. Todas las operaciones en una sola configuración.La máquina soporta nueve procesos, incluido el revestimiento, el giro ID/OD, la perforación, el reaming y la ranuración, en un solo ciclo de sujeción.y las superficies de sellado se pueden mecanizar secuencialmente sin liberar el mandril, eliminando el error acumulado de transferencia de varias máquinas común en las fábricas brasileñas. Estabilidad a largo plazo del sistema de accionamiento del husillo.Los engranajes de accionamiento principales están fabricados en acero de aleación 40Cr con un proceso de acabado de tierra, combinado con un servo motor de accionamiento de CA y una transmisión sin pasos de cuatro velocidades.En funcionamiento continuo de más de ocho horasEn el caso de los sistemas de trabajo de un solo turno típicos de las fábricas brasileñas, el ruido de los engranajes y la degradación de la precisión siguen siendo controlables.Este diseño de la unidad mantiene la capacidad de mecanizado de paralelismo y la consistencia durante largas series de producción.

El sector de fabricación de bombas y válvulas de Sudamérica está entrando en un ciclo crítico de reemplazo de equipos. Las fábricas de Brasil, Chile y Perú han dependido durante mucho tiempo de los tornos manuales de torreta vertical para mecanizar bridas y componentes de cuerpos de válvulas de tamaño mediano a grande. A medida que los clientes finales (operaciones mineras, contratistas de tratamiento de agua y operadores de oleoductos y gasoductos) endurecen sus requisitos de coherencia año tras año, la variabilidad de precisión inherente a la operación manual se ha convertido en un riesgo de entrega no negociable. El problema central con los VTL manuales no es la habilidad del operador sino las limitaciones inherentes del sistema de proceso: la velocidad de alimentación depende de la sensación del operador, lo que significa que el paralelismo de las caras dentro de un solo lote de bridas puede variar entre 0,05 mm y 0,15 mm; La velocidad de corte en piezas de trabajo de gran diámetro no se puede ajustar en tiempo real durante un corte, lo que requiere una parada de la máquina y un cambio de marcha entre pasadas de desbaste y acabado, lo que introduce acumulación de deformación térmica y cambio dimensional. Referencia de selección de reemplazo de CNC: cómo los tornos verticales CNC de una sola columna pueden resolver estos tres puntos débiles Un torno vertical CNC de una sola columna como el CK5116A (BAISHUN MACHINERY) ofrece soluciones específicas para cada problema mencionado anteriormente: La alimentación continua reemplaza el control manual.El rango de avance del poste de herramienta de 0,25 a 90 mm/min se puede ajustar de forma continua y se controla con precisión mediante el sistema CNC. La consistencia del alimento ya no depende de la sensación del operador. Durante el acabado, la velocidad de avance se bloquea en el valor programado, lo que garantiza una calidad superficial constante en cada pieza de trabajo del lote. El control de velocidad continuo cubre todo el rango de desbaste a acabado.La velocidad de la mesa de trabajo de 15 a 160 rpm es variable de forma continua y funciona en conjunto con una caja de cambios hidráulica de dos velocidades para permitir un cambio fluido desde desbaste pesado hasta torneado de acabado en una sola configuración. Tomando como ejemplo una brida de 1400 mm de diámetro exterior: a 15 rpm, la velocidad de corte es de aproximadamente 66 m/min, muy adecuada para herramientas de carburo en acero con contenido medio de carbono; a 160 rpm, la velocidad alcanza aproximadamente 704 m/min, cubriendo parámetros razonables para trabajos de perforación de diámetro pequeño. Nueve operaciones en una sola configuración.La máquina admite refrentado, torneado cilíndrico interno y externo, torneado cónico interno y externo, taladrado, expansión, escariado, torneado de roscas, corte de ranuras y corte: nueve procesos en total. Para un componente de brida típico que requiere mecanizado de diámetro exterior, cara, orificio, orificio para perno y ranura de sello, todas las operaciones se pueden completar con una sola sujeción, eliminando el cambio dimensional introducido por múltiples configuraciones.

Es un evento celebrado para conmemorar el 80 aniversario de la victoria de la Guerra Popular China de Resistencia contra la Agresión Japonesa y la Guerra Mundial Antifascista."Recuerde la historia, apreciar a los mártires, apreciar la paz, y crear el futuro".

Cómo ensamblar una máquina de torno CNC de trabajo pesado Después de desempacar, levantar la base de la mesa de trabajo, poner el bloque de ajuste de tamaño después de roscar el perno de anclaje, colocar una regla de nivelación en la superficie de la mesa de trabajo después de caer, nivel de la parte delantera de la base,- ¿ De vuelta?, izquierda y derecha con un medidor de nivel, juntar el perno de anclaje después de ajustar al nivel completo, alinear la mesa de trabajo horizontal dos veces después de que el cemento está completamente solidificado,y luego bloquear la tuerca de bloqueo del perno de anclaje. Después de nivelar y fijar el banco de trabajo de la base, extraer las tres tuberías de aceite en el lado derecho de la base.y luego roscar las tres tuberías de aceite en la base desde el interior de la columna y desde el exterior. Luego, pegar la columna cerca de la base, y colocar el bloque de cojín en la posición de tornillo superior del anclaje de la columna.Hay dos pines de localización horizontal y vertical en la superficie de conexión entre la columna y la baseDespués de nivelar aproximadamente el orificio del alfiler de localización, inserte dos pernos de conexión en las posiciones delantera y trasera de la columna y aprétalos hasta que no se pueda ver ningún hueco.Luego alinear la columna con un medidor de nivelCuando se alinea, las columnas izquierda y derecha deben estar en el mismo plano.y alinear la columna con un medidor de nivel de nuevo, por último, conducir en el pin de localización.   Después de que las columnas izquierda y derecha están conectados con la base, instalar la viga de conexión.y luego colocar la almohadilla de ajuste entre la viga de conexión y la columna y bloquear los pernos. Colocar la viga transversal después de la instalación de la viga de conexión.colgar la viga transversal en la superficie del carril de guía de la columna, luego colocarlo en el bloque de igual altura, e instalar las placas de prensado izquierda y derecha e inserciones de la viga transversal.   Después de que el soporte de la viga es estable, tornillo en dos tornillos de elevación de la viga de plomo de arriba a abajo,y atornilla el tornillo de plomo a la posición más baja para evitar que el tornillo de plomo de doblarse al instalar la tapa. Después de atornillar el tornillo de plomo, coloque la tapa en el extremo superior de la columna.Ajuste la posición de altura del tornillo de plomo hasta que el hilo en el extremo del eje expone la cara superior del extremo del engranaje del gusano. Después de nivelar la viga, instalar los soportes de herramientas verticales izquierdo y derecho, que están sujetos y conectados por el perno en T entre el asiento de barro y la placa corredera.y el ángulo se ajusta verticalmente por el gusano en la parte superior del asiento del carneroEl motor principal y el motor de la caja de alimentación han sido desmontados antes de la entrega, y el motor se puede instalar en cualquier paso del proceso de instalación.

¿Por qué es importante la lubricación para los equipos mecánicos? 1. Reducción de la fricción y el desgasteLos lubricantes forman una película de aceite en las superficies de contacto metal con metal, reduciendo significativamente el coeficiente de fricción, disminuyendo el desgaste en más del 90% y prolongando la vida útil de los componentes. 2. Control de la temperatura y disipación del calorEl aceite lubricante disipa aproximadamente el 30% del calor por fricción a través de la circulación, evitando la deformación o fallo de los componentes debido al sobrecalentamiento. 3. Anticorrosión y prevención de la oxidaciónLos lubricantes aíslan el aire y la humedad, inhibiendo la oxidación y la corrosión en las superficies metálicas, y protegiendo los componentes mecánicos de la corrosión. 4. Limpieza y selladoEl aceite lubricante absorbe y elimina impurezas como residuos metálicos, al tiempo que rellena huecos y actúa como un sello para evitar fugas de gas o líquido. 5. Amortiguación de vibraciones y amortiguaciónLa lubricación asegura un movimiento más suave, amortigua las cargas de choque y mejora la estabilidad y fiabilidad del funcionamiento del equipo.

Resumen general Según la información disponible, hay más de 60 expositores que exhiben máquinas de torneado en esta exposición, con más de 120 productos de torno en exhibición.     Características principales de las exposiciones de tornos (1) Productos diversificados: los tornos expuestos en esta exposición ofrecen una amplia gama de modelos, con cada expositor mostrando sus productos únicos.La diversidad se debe a las variaciones en el número y la forma de los husillos y las configuraciones de la torretaLa estructura general de las máquinas herramienta incluye orientaciones verticales, invertidas y horizontales.vertical de un solo ejeLas configuraciones de torreta incluyen torreta indexada, torreta giratoria, torreta en forma de peine,torreta dobleEn la actualidad, la mayoría de las máquinas de torneado están equipadas con un sistema de control de velocidad (ATC) y un sistema de control de velocidad (ATC).tornos verticales, así como varios tipos de tornos CNC especializados, tales como tornos de rosca de tubería, tornos de eje de rueda y tornos dedicados de múltiples ejes y varias estaciones.proporcionando flexibilidad y excelente expansibilidadLos expositores como Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie y otros muestran su diversidad única.   (2) Alta precisión: husillos eléctricos de alta precisión, motores lineales, motores de par, guías de rodillos, tornillos de bolas, balanzas lineales, control de circuito cerrado,Los rodamientos de eje de precisión se utilizan ampliamente en los tornos CNCEstos componentes aseguran una alta precisión de posicionamiento y repetición del posicionamiento, así como errores mínimos de desembocadura axial y radial del husillo.La máquina herramienta de mecanizado de contorno continuo CNC de ultraprecisión de Da Chang Huajia utiliza un husillo de aire poroso recubierto de grafito de alta rigidez con una salida axial del husillo ≤4nm; el torno de alta precisión de Bogu Intelligent utiliza guías hidrostáticas líquidas y cabezas hidrostáticas líquidas, logrando un nivel de precisión de "X, precisión de posicionamiento del eje Z de 1μm,precisión de posicionamiento repetido de 0.5μm, y la salida axial y radial del husillo son ambas

A medida que nos acercamos a la mitad de 2023, la industria de máquinas herramienta, como el sector central en el campo de los equipos, ha atraído una atención significativa del sector industrial.Mientras que el mercado chino de máquinas herramienta se está recuperando gradualmente este año, las empresas nacionales están expandiendo su visión en el extranjero, y las empresas extranjeras también están poniendo más expectativas en el mercado chino.   Los expertos predicen incertidumbres en el mercado   En la recientemente celebrada Exposición Europea de Máquinas Herramientas 2023 en Hannover, Alemania, representantes de asociaciones de máquinas herramientas de todo el mundo hicieron predicciones para el mercado mundial de máquinas herramientas. Mao Yufeng, presidente de la Asociación de Fabricantes de Máquinas y Herramientas de China, declaró que en 2023,La industria experimentó cambios en el mercado de consumo de la estructura industrial y de la máquina herramienta de China.En el caso de los vehículos eléctricos, la tendencia de los precios de los vehículos eléctricos se ha visto afectada por la disminución de la producción total de automóviles, pero también por un aumento significativo de las ventas de vehículos de nueva energía.También enfatizó algunos desafíos importantes, incluida la frágil recuperación económica, la persistente inflación, la inestabilidad de los mercados financieros y la creciente presión de la deuda, lo que ha provocado incertidumbres en las perspectivas de la industria de las máquinas herramienta.   En la exposición, Marcus Burton, Presidente del Comité Económico de la Asociación Europea de Industrias de Máquinas Herramientas,La producción de máquinas herramienta de los países miembros de la Asociación Europea de Industrias de Máquinas Herramientas crecerá aproximadamente en un 5% en el año 2000.El 0,5% en 2023, alcanzando casi 27 000 millones de euros, se prevé que la producción mundial de máquinas herramienta se mantenga relativamente estable, ligeramente inferior al nivel de 2022.El Sr. Barón Crespo declaró que teniendo en cuenta la situación actual, la asociación ha ajustado ligeramente sus expectativas.La asociación sigue siendo optimista sobre el crecimiento positivo de la producción europea de máquinas herramienta en 2023 y ve señales preliminares positivas para 2024Al mismo tiempo, destacó también los grandes retos que se avecinan, entre los que se incluyen una desaceleración del crecimiento económico mundial y el aumento de los tipos de interés, entre otros factores desfavorables.agravar la incertidumbre en el patrón de demanda a corto plazo de la industria de máquinas herramienta.     Kazuo Yuhara, presidente de la Asociación de Fabricantes de Máquinas Herramientas de Japón, declaró que la industria japonesa de máquinas herramienta de corte de metales ha mostrado un crecimiento significativo.el valor total de los pedidos de máquinas herramienta en Japón se disparó a un récord 1.7596 billones de yenes, un aumento del 14.2% desde 2021. En el mismo año, la producción de máquinas herramientas de corte de metales aumentó un 20.5% en comparación con 2021, alcanzando 1.0788 billones de yenes,con fuertes tendencias de crecimiento tanto en las exportaciones como en las importacionesAunque el volumen de pedidos de máquinas herramientas de corte de metal disminuyó de enero a julio de 2023,Kazuo Yuhara también destacó el impacto positivo de la demanda de inversión en los campos verdes y digitales y la expectativa optimista de la recuperación del mercado en algunos sectores.   Douglas K. Woods, presidente de la Asociación para la Tecnología de Fabricación, declaró que después de experimentar un año de consumo del mercado cercano al nivel promedio, los EE.La industria de máquinas herramienta continuará estabilizándose en 2023 y 2024En 2023, el impacto del endurecimiento de la política monetaria estadounidense se hizo evidente, lo que condujo a una ligera disminución en el consumo de máquinas herramienta.Hay indicios de que la producción y las importaciones de máquinas herramienta en los Estados Unidos se recuperarán en 2024, mientras que las exportaciones se estabilizarán.   El mercado chino es muy apreciado por varios países   Al mismo tiempo, los países de todo el mundo también están mirando hacia el mercado chino.La industria mundial de máquinas herramienta tenía un valor total de producción de aproximadamente 80.300 millones de euros en 2022, y China ocupa el primer lugar a nivel mundial con un valor de producción de 25 700 millones de euros, lo que representa una cuota de mercado del 32%.El consumo mundial en la industria de máquinas herramienta en 2022 fue de 80En el caso de la Unión Europea, el volumen de mercado de los productos de la industria de la información es de 0,8 mil millones de euros, siendo China nuevamente el líder del mercado con una escala de 26 mil millones de euros, lo que representa el 32%.   China es conocida como la "Fábrica del Mundo", con fabricantes de varias industrias que tienen fábricas en China, lo que resulta en una demanda significativa para el mercado chino de máquinas herramienta.China ha estado liderando en la producción y el consumo de máquinas herramienta por delante del mundoLa investigación de Gardner Intelligence, una editorial estadounidense, muestra que en 2022, el consumo de máquinas herramienta (cortado + moldeo) de China fue de 27.41 mil millones de dólares estadounidenses, una disminución del 9.3% en comparación con 2021.El valor de la producción en el mismo año fue de 27En el caso de los países en vías de desarrollo, el valor de las importaciones se sitúa en el nivel de los precios de exportación, con un descenso de 2,9%, a pesar de la disminución de la cantidad, ambas cifras están muy por delante de otros países.una disminución del 12% en comparación con 2021El presidente de Fanuc Corporation, que también es presidente de la Asociación de Fabricantes de Máquinas Herramientas de Japón, el Sr.Inaba Yoshiharu, declaró: "En ese momento, varias industrias en China estaban en un estado de recuperación, especialmente con la expansión del alcance del trabajo remoto desde casa.Las tabletas, y los teléfonos inteligentes que satisfacen la demanda de trabajo remoto, así como la industria eléctrica y de fabricación de precisión, incluido el sector de los semiconductores, contribuyeron activamente a la recuperación." A medida que la demanda de trabajo remoto se debilitóEn la industria eléctrica y de la fabricación de precisión se registró una tendencia al estancamiento, pero durante este período la demanda de vehículos eléctricos se hizo más activa.La industria de la construcción y la infraestructura también experimentaron cierta recuperación.El futuro de la industria china de máquinas herramienta sigue siendo prometedor.   Recuperación constante de la industria de máquinas herramienta de China   Además, las empresas chinas de máquinas herramienta tienen una ventaja competitiva al ocupar el mercado interno, y este año sus ventas de productos han mostrado signos de recuperación.Según las estadísticas de las principales empresas de contacto de la Asociación de fabricantes de máquinas y herramientas de China., de enero a agosto de 2023, los ingresos operativos de las principales empresas de contacto aumentaron un 3,6% en comparación con el mismo período del año anterior, mientras que el beneficio total disminuyó un 16,1%.Todas las subindustrias se mantuvieron rentablesLos nuevos pedidos de máquinas-herramientas para la transformación de metales aumentaron un 0,5% interanual y el volumen de pedidos aumentó un 10,0%.la industria de máquinas herramienta ha mostrado una tendencia de recuperación estable en los primeros ocho meses de 2023.   De acuerdo con los datos publicados por la Oficina Nacional de Estadísticas, la producción de máquinas herramienta de corte de metales por parte de empresas superiores a una cierta escala en China fue de 398.000 unidades de enero a agosto,una disminución interanual de 1La producción de máquinas-herramientas de moldeo de metales fue de 101.000 unidades, lo que supone una disminución interanual del 19,8%.   Según los datos aduaneros chinos, el valor total de las importaciones y exportaciones de la industria de máquinas herramienta alcanzó los 21,3 000 millones de USD en los primeros ocho meses, lo que supone una disminución de 4.3% respecto al mismo período del año anteriorEntre ellos, las importaciones ascendieron a 7.49 000 millones de dólares, una disminución del 11,6% interanual, mientras que las exportaciones ascendieron a 13.81 000 millones de dólares, un ligero aumento del 0,1% interanual.   Al mismo tiempo, China ha proporcionado múltiples apoyos a la industria de máquinas herramienta a través de políticas pertinentes. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsDesde el 1 de enero de 2023 hasta el 31 de diciembre de 2027, se realizará una deducción adicional del 20% antes del impuesto en función de la cantidad real incurrida.Se amortizarán antes de impuestos al 220% del coste de los activos intangibles durante el período mencionado.Esta política de incentivos fiscales es más específica y sólo es aplicable a las empresas de producción, diseño, equipo, materiales, embalaje y pruebas de circuitos integrados alentadas por el Estado.así como las empresas que producen y venden productos que cumplen con los estándares básicos de máquinas madre industriales avanzadasLa política también proporciona mayores incentivos a las empresas innovadoras.

Las máquinas herramienta CNC son máquinas automatizadas de alta eficiencia y su lugar en la producción es cada vez más importante.la solución de problemas y el mantenimiento diario del equipo es muy importante, pero la mayoría de los fallos de las máquinas herramientas CNC son en forma de fallos integrados, por lo que el mantenimiento es más difícil.Hemos resumido los cuatro métodos principales, a saber: mirar, oler y oír, preguntar y tocar.   Yo. Mira Para encontrar la causa de la falla a través de la mano humana, el ojo y otros órganos sensoriales, que también es el método más simple y directo. Cuando la máquina herramienta falla, lo primero que necesita entender es el fenómeno de la falla y las causas y procesos.el proceso de la falla debe ser observado y la situación más básica debe ser dominada. al mismo tiempo, observar si hay daños mecánicos; y si hay marcas de quemaduras, si la resistencia y los conductores se han decolorado;si hay alguna anomalía en las partes de funcionamiento y sellado, tales como salpicaduras, derrames, derrames, aceite, humo, chispas, etc.; si los interruptores, relés, etc. se han desencadenado, si el fusible se ha fundido; si la fuente de alimentación de la máquina está fuera de fase,si las tres fases están seriamente desequilibradas, si el voltaje de la máquina es normal; si hay partes de los componentes eléctricos que están apagadas, cables rotos, atascados, juntas sueltas, etc.; si el interruptor es adecuado;si los procedimientos de tratamiento del operador son correctos, etc.     2. Olfato y oído Cuando las piezas móviles de la máquina herramienta tienen una fricción violenta, el aislamiento eléctrico se quemará, mientras que el aceite, el humo,El gas y los materiales aislantes producirán un olor a quemado.; la máquina producirá olor a ozono cuando se descarga, también escuchará el sonido de descarga.   3Pregúntale. En el caso de las máquinas herramienta, es aconsejable tener medidas de gestión estrictas para que los operarios puedan tomar notas detalladas en caso de avería.Esto puede evitar la aparición de fallos cuando el personal de mantenimiento no está cerca y puede reflejar con precisión las circunstancias específicas del fallo. Cuando ocurre un fallo en una máquina herramienta CNC, lo primero que debe hacer es detener la máquina y proteger el sitio, el operador para registrar el fallo con el mayor detalle posible,cuando la información importante deba observarse y registrarse en detallePor ejemplo: cuando ocurre el fallo, el fenómeno del fallo ocurre en la parte de la máquina, así como cuando ocurre el fallo en el estado de la máquina y el sistema de control.Si el fallo se produce en el modo de mecanizado automático, el número del programa de mecanizado, el número del segmento del programa donde se produjo el fallo y el número de la herramienta utilizada para el mecanizado deben registrarse.En caso de fallo, como una precisión de mecanizado deficiente o un error de contorno excesivoEn caso de avería, si el sistema dispone de una pantalla de alarma, el número de pieza de trabajo debe registrarse y la pieza de trabajo no conforme debe conservarse para análisis específicos.la pantalla de alarma y el código de alarma del sistema deben registrarseSi el fallo se produce durante el mecanizado de una pieza, debe registrarse la probabilidad de que el fallo se produzca durante el mecanizado de una pieza similar.     4Toca. Diagnóstico y reparación basados en el fenómeno de falla; este paso es también el más importante en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC. Las cuales pueden dividirse en los siguientes pasos específicos:   4.1 Verificación de los parámetros del sistema Hoy en día, el sistema operativo de las máquinas herramientas CNC se está volviendo cada vez más autodiagnostic, y la mayoría de los fallos de las máquinas herramientas CNC se pueden diagnosticar.Cuando se produce una falla en la máquina herramienta CNC, a veces se mostrará un mensaje de alarma en el monitor; a veces el dispositivo de alarma en la unidad CNC, unidad PLC y unidad de accionamiento, como la luz de alarma parpadeará, sonará, etc. En este caso,lo primero que hay que hacer es revisar el manual de mantenimiento y comprobar los parámetros correspondientes. Los parámetros del sistema que faltan o se establecen incorrectamente pueden causar cambios o fallos en el rendimiento de la máquina.el soporte de la máquina se detiene y la pantalla muestra 500, 501 alarma, compruebe el manual de parámetros para conocer los parámetros correspondientes para el valor límite positivo y negativo del recorrido de almacenamiento superado,entonces la máquina se puede cambiar a estado manual para ajustar el portaherramientas al rango de recorrido correcto y corregir los parámetros, la alarma puede ser eliminada.   4.2 Reinicio de la máquina herramienta Durante el procesamiento, la alarma del sistema causada por una falla instantánea puede eliminarse reiniciando el hardware o encendendo y apagando la fuente de alimentación del sistema a su vez.En caso de confusión del sistema causada por una falla de energíaEn caso de que el sistema esté desacoplado y se conecte la placa de circuito o la batería con baja tensión en el área de almacenamiento de trabajo del sistema, el sistema debe ser inicializado y despejado.Preste atención a copiar y registrar datos importantes. Si el fallo todavía no se puede eliminar después de la inicialización, llevar a cabo el diagnóstico de hardware.   4.3 Diagnóstico por medición El método de medición es el método básico para diagnosticar el fallo del equipo, podemos usar multimetro, osciloscopio, probador lógico y otros instrumentos para medir el circuito electrónico.para determinar la secuencia de fases de la fuente de alimentación trifásica del sistema CNCEs decir, conecta la línea de suministro de energía trifásica al medidor de secuencia de fase, y cuando la secuencia de fase es correcta,el medidor de la secuencia de fases gira en sentido horarioTambién se puede usar un osciloscopio de dos canales para medir, si la secuencia de fases es correcta, las formas de onda de cada una de las dos fases difieren en fase de 120°.   4.4 Método de análisis principal   Cuando otros métodos de mantenimiento son difíciles de resolver el fallo, puede comprobar paso a paso desde el principio de funcionamiento de la máquina herramienta.Una vez nos encontramos con el fenómeno de los dientes desordenados cuando el mecanizado de hilos en una máquina herramienta utilizando el sistema FANUC 0itdDe acuerdo con el principio básico de control de posición del sistema NC, se puede determinar básicamente que el fallo está en el codificador rotativo, y es probable que la señal de retroalimentación se pierda.De esta manera, una vez que el dispositivo NC dé la posición de comando de la velocidad de alimentación, la posición real de alimentación será siempre incorrecta y el error de posición no podrá eliminarse,que produce problemas en la interpolación de hiloCuando el codificador de pulso fue retirado para inspección, se encontró que el filamento en el codificador estaba roto, lo que resulta en ninguna señal de entrada de retroalimentación.que era coherente con el fenómeno del análisis de principiosDespués de reemplazar el codificador, el fallo fue eliminado.   4.5 Método de intercambio de componentes En el caso de algunos fallos del sistema de control, a veces no es fácil confirmar qué pieza es el problema, en el caso de garantizar que no haya más daños, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurred. Si el fallo se elimina después de sustituir el dispositivo, se puede determinar que el dispositivo está dañado causando el fallo; si el fallo persiste,el dispositivo está intacto y puede probarse con otros métodos;.   Estos cuatro métodos no sólo son aplicables al mantenimiento de fallos de máquinas herramienta CNC, sino también a otros tipos de fallos de equipos mecánicos.