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Soluciones de mecanizado y mantenimiento de campo
Máquinas para la fabricación de piezas industriales de gran tamaño
En la ingeniería industrial pesada, mantener una precisión continua a través de grandes bridas de tubería, recipientes a presión y conexiones estructurales presenta un desafío operativo continuo.Transporte masivoEl retorno de los componentes pesados o permanentemente instalados a un taller de máquinas para su re-encontramiento es a menudo inviable debido a los altos costes de transporte y las severas sanciones por tiempo de inactividad.En el caso de los productos de la Unión incluidos en el anexo II, el artículo 2, apartado 1, letra b), del Reglamento (CE) n.o 1225/2009 se sustituye por el texto siguiente:ofrece soluciones de mecanizado de campo de ingeniería, utilizando máquinas portátiles de revestimiento de bridas (también denominadas máquinas herramienta portátiles, máquinas herramienta móviles,o equipos de mecanizado in situ) diseñados para realizar trabajos de precisión orientados directamente a los lugares de trabajo.
Escenarios de aplicación en la industria en el sentido descendente
Las operaciones in situ de reparación y reestructuración de bridas satisfacen los requisitos críticos de mantenimiento y construcción en múltiples sectores clave en el sentido descendente donde el desmontaje de componentes no es práctico:
- Instalaciones petroquímicas y de refinación:Las conexiones de tuberías de alta presión, las bridas del recipiente del reactor y las superficies de sellado de las válvulas sufren tensión térmica y corrosión superficial.Equipo portátil de revestimiento de bridas restaura las caras de sellado planas y las ranuras de juntas directamente en los entornos operativos de la planta sin cortar grandes secciones de tubería.
- Construcción naval y ingeniería marina:Los montajes de propulsión marina, las bridas de penetración de cubierta y las carcasas pesadas del timón requieren caras de mecanizado planas dentro de los astilleros o los muelles secos durante el ensamblaje del casco y las reparaciones del buque.
- Plantas de generación de energía:Las líneas de vapor principales, las juntas de las carcasas de las turbinas y las láminas de los tubos de los intercambiadores de calor requieren un recondicionamiento preciso de la superficie durante las revisiones programadas.
- Construcción de carreteras y puentes:Las grandes columnas estructurales de acero, los soportes de rodamientos de anillos giratorios y los conjuntos de soporte de puentes cilíndricos pesados requieren un giro de la cara final en el sitio para garantizar una alineación precisa de la carga.
Arquitectura técnica y diseño estructural
Máquinas portátiles para el revestimiento de bridas, como lasFC2000modelo deEn el caso de los productos de la Unión incluidos en el anexo II, el artículo 2, apartado 1, letra b), del Reglamento (CE) n.o 1225/2009 se sustituye por el texto siguiente:, están estructurados específicamente para la estabilidad de campo, centrarse rápidamente y una alta rigidez de corte.
Sistema de montaje del brazo radial
Cuenta con estructuras de soporte radial de varias patas (incluidas las configuraciones de montaje de patas radial de 8 garras) que se anclan sólidamente dentro de los orificios de las tuberías o alrededor de los diámetros de las bridas externas.Esta estructura de sujeción radial mantiene la estabilidad estructural a través de diámetros grandes de la pieza de trabajo.
Servo accionamiento y caja de cambios de transmisión
Equipado con servomotores de alto par y cajas de cambios de reducción de precisión integradas, que proporcionan un par de rotación suave y velocidades de alimentación controladas en diferentes profundidades de corte y perfiles de superficie.
El ensamblaje de dos rieles de guía lineal
Las guías lineales de precisión guían la cabeza de corte giratoria a través del plano de cara, lo que garantiza un rendimiento de corte sin chatter durante las tareas de cara radial, corte por serradura y ranura.
Flujo de trabajo paso a paso de mecanizado en el sitio
Para alcanzar las tolerancias de fábrica en el lugar se requiere una secuencia operativa sistemática:
- Paso 1: Instalación de sujeción interna o externa:Coloque la máquina portátil dentro del orificio de la brida o alrededor del diámetro exterior, sujetando las patas de sujeción internas/exteriores firmemente contra la pared de montaje.
- Paso 2: Verificación del centro y de la alineación:Se ajustarán los tornillos de alineación y las patas radiales mediante indicadores mecánicos para verificar la concentricidad y la perpendicularidad con respecto al eje de la brida existente.
- Paso 3: Preparación del sistema de herramientas y accionamiento:Montar la herramienta de corte de punto único en el poste de la herramienta de guía lineal, conectando el servomotor y el módulo de control.
- Paso 4: Ejecución controlada de la cara y el surco:Enciende el motor para girar el brazo mientras avanzas el poste de la herramienta radialmente a través de la cara de la brida para lograr la planitud y el acabado de la superficie especificados.
- Paso 5: Inspección y desmontaje de la superficie:Inspeccionar la alineación y la rugosidad de la cara de la brida terminada antes de aflojar las patas de sujeción para la extracción del equipo.
Equipo y Aplicación
| Designación del modelo | Categoría de equipos | Escenarios de la industria en el sentido descendente | Características de la pieza de trabajo objetivo |
|---|---|---|---|
| FC2000 | Máquina portátil para hacer frente a las bridas | Construcción naval, generación de energía, petroquímica, construcción de carreteras y puentes | Flancas y juntas estructurales para tuberías de gran tamaño, de peso pesado o no desmontables |
Presentación de la implementación del equipo en el sitio
Operación en el sitio
La máquina portátil de revestimiento de bridas se sujetó directamente a una gran brida de tubería, lo que demuestra la estabilidad de montaje en el sitio.
Configuración de apoyo del brazo radial
Vista de instalación de fábrica que muestra la estructura de piernas radiales de garras múltiples, rieles de guía lineales y módulo de montaje de servomotores antes del despliegue en el campo.
Detalle del ensamblaje de la unidad de conducción y guía
Vista detallada del conjunto que destaca la caja de cambios de alto par, la unidad de servoacción y el doble mecanismo de guía lineal diseñado para girar superficies portátiles.
Criterios de selección y límites de aplicación
Selección de una máquina herramienta portátilEn el caso de los productos de la Unión incluidos en el anexo II, el artículo 2, apartado 1, letra b), del Reglamento (CE) n.o 1225/2009 se sustituye por el texto siguiente:requiere evaluar los parámetros operativos clave:
- Restricción de transportabilidad de la pieza:El mecanizado in situ se recomienda específicamente para componentes pesados, no desmontables o estructuralmente fijos donde el transporte al torno de un taller convencional es imposible o poco económico.
- Diámetro de sujeción y rango de perforación:Asegúrese de que las patas de sujeción radiales internas o externas cubren el diámetro específico o el diámetro exterior de la conexión de la brida.
- Equilibrio entre rigidez y portabilidad:Los servos de alto par combinados con piernas de montaje radiales mantienen fuerzas de corte constantes en el sitio sin imponer un peso excesivo durante la instalación.
