El sector de fabricación de bombas y válvulas de Sudamérica está entrando en un ciclo crítico de reemplazo de equipos. Las fábricas de Brasil, Chile y Perú han dependido durante mucho tiempo de los tornos manuales de torreta vertical para mecanizar bridas y componentes de cuerpos de válvulas de tamaño mediano a grande. A medida que los clientes finales (operaciones mineras, contratistas de tratamiento de agua y operadores de oleoductos y gasoductos) endurecen sus requisitos de coherencia año tras año, la variabilidad de precisión inherente a la operación manual se ha convertido en un riesgo de entrega no negociable.
El problema central con los VTL manuales no es la habilidad del operador sino las limitaciones inherentes del sistema de proceso: la velocidad de alimentación depende de la sensación del operador, lo que significa que el paralelismo de las caras dentro de un solo lote de bridas puede variar entre 0,05 mm y 0,15 mm; La velocidad de corte en piezas de trabajo de gran diámetro no se puede ajustar en tiempo real durante un corte, lo que requiere una parada de la máquina y un cambio de marcha entre pasadas de desbaste y acabado, lo que introduce acumulación de deformación térmica y cambio dimensional.
Referencia de selección de reemplazo de CNC: cómo los tornos verticales CNC de una sola columna pueden resolver estos tres puntos débiles
Un torno vertical CNC de una sola columna como el CK5116A (BAISHUN MACHINERY) ofrece soluciones específicas para cada problema mencionado anteriormente:
La alimentación continua reemplaza el control manual.El rango de avance del poste de herramienta de 0,25 a 90 mm/min se puede ajustar de forma continua y se controla con precisión mediante el sistema CNC. La consistencia del alimento ya no depende de la sensación del operador. Durante el acabado, la velocidad de avance se bloquea en el valor programado, lo que garantiza una calidad superficial constante en cada pieza de trabajo del lote.
El control de velocidad continuo cubre todo el rango de desbaste a acabado.La velocidad de la mesa de trabajo de 15 a 160 rpm es variable de forma continua y funciona en conjunto con una caja de cambios hidráulica de dos velocidades para permitir un cambio fluido desde desbaste pesado hasta torneado de acabado en una sola configuración. Tomando como ejemplo una brida de 1400 mm de diámetro exterior: a 15 rpm, la velocidad de corte es de aproximadamente 66 m/min, muy adecuada para herramientas de carburo en acero con contenido medio de carbono; a 160 rpm, la velocidad alcanza aproximadamente 704 m/min, cubriendo parámetros razonables para trabajos de perforación de diámetro pequeño.
Nueve operaciones en una sola configuración.La máquina admite refrentado, torneado cilíndrico interno y externo, torneado cónico interno y externo, taladrado, expansión, escariado, torneado de roscas, corte de ranuras y corte: nueve procesos en total. Para un componente de brida típico que requiere mecanizado de diámetro exterior, cara, orificio, orificio para perno y ranura de sello, todas las operaciones se pueden completar con una sola sujeción, eliminando el cambio dimensional introducido por múltiples configuraciones.
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