Los tornos verticales ocupan un lugar central en la fabricación de componentes de turbinas eólicas

A medida que las instalaciones eólicas continúan creciendo a nivel mundial, la demanda de componentes mecanizados con precisión de gran diámetro ha empujado a los tornos verticales al frente de las líneas de fabricación de turbinas eólicas. Los rodamientos giratorios, las bridas del rotor y los cuerpos de los cubos, todos caracterizados por su gran peso, grandes dimensiones radiales y estrictos requisitos de tolerancia, se encuentran entre las piezas de trabajo más desafiantes en la cadena de suministro de energía renovable. Los tornos verticales son cada vez más la máquina elegida para manipular este tipo de piezas.

Por qué es importante la configuración vertical para los componentes eólicos
Los componentes de las turbinas eólicas, como las bridas del eje principal y los asientos de los cojinetes de paso, suelen superar los 2.000 mm de diámetro exterior y pueden pesar entre 8 y 15 toneladas en estado bruto. Montar una pieza de trabajo de esta escala en un torno horizontal introduce una tensión gravitacional significativa en el husillo y el sistema de mandril, lo que dificulta mantener una fuerza de sujeción constante durante todo el ciclo de corte.

Un torno vertical, con su husillo orientado verticalmente y su mesa de trabajo horizontal, permite que la gravedad trabaje con la configuración en lugar de contra ella. La pieza de trabajo se asienta de manera estable sobre la placa frontal por su propio peso, lo que reduce la deformación de sujeción y permite un giro radial uniforme de orificios y superficies frontales grandes.

Requisitos de tolerancia en el mecanizado de asientos de rodamientos de paso
Los asientos de los cojinetes de paso se encuentran entre las superficies más sensibles a la tolerancia en el conjunto de la góndola de una turbina eólica. La superficie de contacto entre el aro exterior del rodamiento y el orificio del cubo normalmente requiere una tolerancia de cilindricidad en el rango de 0,05 a 0,10 mm sobre un diámetro de 1.800 a 2.500 mm, dependiendo de la clase de turbina.

Lograr esto en una mesa de torno vertical rígida y térmicamente estable (generalmente hecha de hierro gris de alta calidad o hierro fundido Meehanite) permite una eliminación constante del material sin la deriva térmica que afecta a las máquinas más livianas durante los ciclos de desbaste prolongados.

Demanda creciente, plazos de entrega más ajustados

Para los contratistas de mecanizado y los talleres de fabricación internos que atienden al sector eólico, la capacidad de los tornos verticales (particularmente los modelos CNC con herramientas motorizadas y cambiadores automáticos de herramientas) se considera cada vez más como un requisito básico de calificación en lugar de un diferenciador competitivo.